（1）塑化注射温度范围在200～250℃，[敏感词]可达280℃。对于制品壁较厚件，注射温度可低些，但是温度过于偏低时大分子的取向程度增加，制件容易变形。

    （2）注射压力在70～120MPa范围，注射压力高，熔体的黏度降低，流动性好，成型容易，收缩率也相应地低些。

    （3）应保证保压时间，以补充熔体固化收缩用料。在此基础上，尽量缩短注射保压时间，以减小成型后制件的收缩。

    （4）模具温度在70～90℃之间，较高的成型温度有利于提高制品结晶度，减少内应力的形成，使制品的强度和外观质量得到改善。模具温度偏低，熔体降温固化快，制品结晶度低，制件密度小，内应力较大，由于收缩率较大，造成制件外观质量较差。