（1）模具安装前的准备工作。在往注射机模板上安装新的成型模具前，应对模具进行检查验证。

    ①验证模具成型制品用料容积是否与注射机的一次注射量（容积）匹配。

    模具成型制品一次需用熔料容积计算公式为：

                             V＝nV_i+V_j 

式中：V——制品成型一次需用熔料容积，m³ ;

      V_i——一个成型模腔容积，m³；

      V_j——浇注系统及飞边所需料容积，m³；

      N——型腔数量。

    成型模具用熔料量（容积）与注射机一次注射熔料量（容积）的关系为V≤0.8V_max,式中V_max为注射机的理论一次注射容积。

    ②核实验证成型模具工艺要求的合模力与注射机[敏感词]合模力关系。模具工艺要求合模力应小于注射机[敏感词]合模力，即F₁≤F_max。

                       F₁≤aPA×10^-3

式中：F₁——注射制品需要合模力，t；

      a——安全系数，一般取a=1～1.2；

     P——模腔平均压力，MPa；

     A——模具分型面上投影面积，cm²。

    ③检测成型模具的总厚度（高度）是否与模板行程长度（L）范围相匹配。应保证：

                           L≥H₁+H₂+H₃

  式中：H₁——移动模具高度的2倍，mm；

        H₂——长度值5～10mm；

        H₃——固定模具高度，mm；

    ④检查核对成型模具中的脱模装置与注射机合模系统中的制品推出板位置，尺寸是否配套、能否协调工作。

   ⑤检测注射机的拉杆间距尺寸是否大于成型模具体外形尺寸，模板上螺纹孔布置与成型模具体的安装紧固是否适合。

   ⑥检查喷嘴前端的圆弧半径与成型模具的熔料进口衬套孔径圆弧是否能严密吻合。

    ⑦ 检测模板上定位套与成型模具定位装置配合是否有间隙，两零件装配后是否能保证喷嘴孔与熔料进口衬套孔中心线重合。

    （2）模具安装。

    ①把模板和模具的装配固定平面清理干净。

    ②把注射机的操作按钮调至调整位置。

    ③切断注射机操作电源。

    ④检查成型模具合模状态用锁紧板是否紧固牢靠。

⑤检查、试验模具体的外围辅助件（阀门、开关、油嘴）是否齐全，能否正常工作。

⑥模具吊运安装。如吊运装置吨位不够用，也可把模具分开吊运安装。分开两部位安装固定时，应以导柱与导套的滑动配合为安装基准进行校正。

⑦模具的定位应视模板螺纹 孔与模具间的相互位置而定，紧固模具体可用螺钉，也可以压板与螺钉结合使用。各紧固点分布要合理，各螺钉的紧固力要均匀。对于大型模具体的紧固，注意紧固模具要与模具体支撑装置的承受力调节同时进行。