着色剂是一种有色材料，它能够均匀地分散在塑料中。

    塑料制品着色的目的主要是满足塑料制品的不同应用。如着色的塑料制品有艳丽的色泽，可以增加美感；导线中的不同颜色是为了安装和维修工作的方便。

    塑料制品用树脂中的颜料很少只用一种着色剂，一般都是用颜料中的红、黄、蓝三色为原色，按不同的比例拼合后加入树脂中。常见的塑料制品上的各种鲜艳色泽都是由这三种原色中的其中两色拼合而成。配比不同，拼合后的颜色也就不同。通常，这三种颜色又称为基本色。

    颜色的调配是一种专业技术，拼色者只有了解熟悉各种颜色的性能及色光，按色光接近的颜料配色才能得到满意的色泽。拼色中用颜料品种越多，色彩变化也发挥多，相同的颜色，规格牌号，但生产批号不一样，拼色后颜色就有一定的色差。这也给拼色工作带来一定的难度。

    选择着色剂时应注意下列事项。

    （1）有较好的热稳定性和耐光性。着色剂对光稳定性影响分8级，塑料制品用5级以上光稳定性着色剂；着色剂用量越大，光稳定性级别越高，耐光性能越好。

    （2）分散性好。着色剂颗粒越细，分散性越好，遮盖率越大。遮盖率是指原本色被遮盖、着色表面单位面积所需的颜料量，单位为g/m²。

    （3）无色迁移现象。有机颜料与树脂相容性差，塑料制品表面的析出现象即为色迁移。

    （4）着色力好。着色力是指颜色的分布对原颜色的影响程度。着色力与颜色的分布率和表面积大小有关，这两个值越大，着色力越强。着色力大，则着色剂用量少，身患制造成本也跟着降低。

    （5）在高温和光照下不变色。不受其他助剂影响。

    （6）电性能。电线、电缆等应用中有较优良的电绝缘性。

    （7）颜料应无毒，不影响制品的透明性，料源丰富，价格低廉。