产生尺寸不[敏感词]的原因是：

（1）成型条件（温度、压力、时间）不均一；

（2）成型材料不均一。从一开始，模具的尺寸不[敏感词]也是原因之一。料筒温度低时，在模具内的结晶取向性大，树脂流动方向的收缩也大，而垂直流动方向的收缩变小。在这样的状态下，制品内蛮力变大，成为变形和开裂的原因。在聚乙烯成型时，要正确地保持料筒温度。在聚乙烯成型时，如冷却速度不同，则急剧冷却的部分，没来得及结晶即固化了，因此收缩率变小，而冷却的部分，因结晶度高，收缩率较大。对箱形制品来说，因型芯一侧的冷却速度慢，因此易产生内部翘曲。型 芯一侧的温度较型腔另一侧温度低5℃左右为好。