（1）成型时的树脂流动性好。熔体流动速率为2～9g/10min。熔体黏度随注射压力的增大和温度的升高而降低。收缩范围和收缩值大，并且具有各向异性，易发生缩孔，凹痕和变形。

    （2）因成型收缩率大、刚性低，所以尺寸精度难于保证。模具内的冷却时间要足够长。

    （3）大多光泽较好，但易产生缩痕和光泽不匀，所以图案设计要仔细。制成皮革状是比较好的方法。

    随料筒温度和模具温度不同，制品的情况（外观和尺寸）会不同，所以成型时要保持一定的温度，这一点是十分重要的。