聚碳酸酯注射制品在成型加工过程中，常出现的不良现象、产生原因及克服办法见表5-14。
表5-14 聚碳酸酯成型中的不良现象、产生原因及克服办法
| 不良现象 | 产 生 原 因 | 克 服 办 法 |
| ①树脂着色 ②分解气泡 ③银丝 | ①物料有水分 ②成型温度高 ③停留时间过长 | ①干燥物料 ②降低料筒温度 ③缩短注射周期 |
|
料杆堵塞 | ①成型温度过低 ②注射压力过低 ③注射周期过短 ④加料量过大 | ①提高料筒后段温度 ②提高注射压力 ③延长注射周期 ④调整加料量 |
|
充模不足
| ①物料塑化不够 ②模具温度太低 ③加料量不足 ④喷嘴溢料 ⑤注射压力过低 | ①提高料筒温度 ②加长注射周期 ③调整、加大加料量 ④提高注射压力 ⑤调整模具位置 |
|
收缩真空泡 | ①保压不充分 ②模具温度太低 ③注射压力过低 ④浇注系统不合理 ⑤成型温度偏低 | ①延长保压时间 ②提高模具温度 ③提高注射压力 ④加大主流道及分流道浇口的尺寸 ⑤提高成型温度 |
|
冷接缝 | ①模具结构不合理 ②模具温度过低 ③成型温度偏低 ④脱模剂过多 | ①采用环形浇口和多点浇口 ②提高模具温度 ③提高料筒温度 ④少用脱模剂 |
|
应力开裂 | ①物料相对分子质量过低 ②成型过程中相对分子质量下降过大 ③模具温度过低 ④成型温度过低 ⑤强行脱模 | ①选择相对分子质量适宜的物料 ②干燥物料、缩短成型周期
③提高模具温度、制品进行后处理 ④提高成型温度 ⑤加大模腔斜度、改进模具结构 |
|
脱模困难 | ①模内冷却不充分 ②模腔斜度太小 ③顶出装置不良 ④模具表面粗糙 | ①降低成型温度、延长成型周期 ②加大模腔斜度 ③改进顶出装置 ④提高模具表面光洁度、使用脱模剂 |
|
翘曲 | ①模内冷却不充分 ②阴阳模温差过大 ③浇口位置和尺寸不合理 | ①加大成型周期、降低模具温度 ②减少阴阳模温差在5℃之内 ③调整浇口位置、修正浇口尺寸 |
|
溢边 | ①注射压力太大 ②合模力不足 ③模具加工粗糙 ④成型温度过高 | ①降低注射压力 ②提高合模力 ③修理或更换模具 ④降低成型温度 |