（1）无浇口凝料  无流道部分的结构基本同无流道注射模。无流道注压集流腔是低温区（90～120℃），确保熔融注压料能在较长时间（25～30min）内处于[敏感词]流动状态，以便注压成型工艺的连续性。其控温方法及控温结构基本上与无流道注射成型工艺相同。

  （2）型腔部分结构特征  当熔融的注压料注入模具并充填型腔时，由于模具的两个分型面保留有压缩间隙，所以注压料对型腔壁的压力很小，有利于延长模具的使用寿命。[敏感词]次闭模后，不同结构的模具所留压缩间隙不同，由注射熔体所需的空间确定，一般选择在1.5～12.5mm，[敏感词]2.5～5mm范围内。压缩间隙小于1.5mm时，不易充满型腔；大于12.5mm，模具闭合后，在型腔周围会出现大量飞边，浪费原材料。

  （3）注压模集流腔的结构特征  注压模集流腔周围的型腔[敏感词]均匀分布，使每一型腔充填的注压料量相等。集流腔的外形无一定要求，圆形或矩形的集流腔能使流道和型腔系统平均分布。低温集流腔与高温固化的型腔区采取隔热板和空气间隙隔热保温。

  （4）具有切断辅助流道的特殊装置与结构  当型腔注压料注满后，模具的定、动模闭合，在定、动模闭合过程中首先堵塞型腔与集流腔间的辅助流道 ，使受热压的型腔中的注压料无法倒流，致使注射制品分子紧密，有利于提高制品的电性能及力学性能。