（1）浇口与流道 点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔体的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇口形式，浇口直径以偏大些为好。浇口[敏感词]正对型芯，这样可以避免喷射，并使熔体在型腔内流动时回补最小。否则制品容易产生表面缺陷，并使性能劣化。
在可能的情况下流道以短粗为佳，以圆流道效果日[敏感词]。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道 ，但玻璃纤维增强PBT应用热流道 成型才能有好的效果。
喷嘴孔一般要扩展成大于1º的锥形，以防止脱模时拉断喷嘴凝料。
（2）脱模斜度 未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%之间，在设计模具时必须充分考虑脱模斜度，最小脱模斜度不低于40´，一般是在40´～1º30´之间。
（3）排气 PBT的熔体粘度低，流动性好，在成型中易出现因排气不良而造成充模不佳、熔接痕明显、物料灼伤等问题，因而在模具中需开设排气孔或槽。排气孔、槽的深度不可0.025mm，不然会造成溢边。
（4）模具的冷却 模具的冷却很重要，要很好地设计模具的冷却腔道以减小制品的弯曲。热量的散失一定要快而均匀，建议模具冷却腔道的直径最小为10mm。
（5）其他 PBT模具还需设置控温装置，模具[敏感词]温度不能超过100℃。成型阻燃级的PBT时，模具表面要镀铬、镀镍或进行氮化之类的防腐处理。
5.原材料处理
PBT在吸湿状态下受热时，酯键会发生水解，从而使树脂降解，尽管其吸水率一般只有0.2%～0.3%，但高温下的允许含水率约为0.03%，所以树脂在成型前必须进行干燥。若用鼓风烘箱干燥，当料层厚为30mm时，推荐干燥条件为130℃，不少于3h，120℃时，不少于5h；如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5h.为了防止加料斗中已干燥合格的物料再吸收水分，成型时宜用保温料斗，在80～100℃保温即可，如无保温料斗，推荐在料斗上方用红外灯烘烤，以防止吸湿，如无任何防潮措施，干燥后在空气中停留还要超过1.5h。