玻璃纤维增强PET的注射成型工艺条件见一有4-49，表4-50为美国杜邦公司增强PET（Bynite530）的注射成型工艺。
表4-49 玻璃纤维增强PET的注射成型工艺条件
| 工艺条件 | 玻璃纤维（GF）含量 | ||
| 15% | 30% | 45% | |
| 干燥条件 机筒温度/℃ 输送段 压缩段 均化段 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 塑化压力/MPa 螺杆转速/(r/min) | 153℃,3～4h
249～271 260～277 271～288 282～299 56～78 - <0.34 40～80 | 127～138℃,4～5h
278～294 289～300 289～300 289～300 93～121 70～100 <0.34 慢-中 | 153℃,3～4h
278～294 289～300 289～300 289～300 56～78 - <0.34 40～80 |
表4-50 美国杜邦公司增强PET（Ryninte530）的注射成型工艺
| 工艺条件 | 数值 | 工艺条件 | 数值 |
| 机筒温度/℃ 输送段 压缩段 均化段 |
265～293 265～300 260～300 | 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa | 260～300 85～120 56～80 |
7.注意事项
（1）开机与停机 开始成型之前，用HDPE或回收PET料把机筒清洗干净，然后投入新料进行生产。如因设备故障、改换模具等原因需中断生产，不超过1h时，可先切断电源，让机筒温度保持在240～250℃，排出机筒中的物料 ，并将螺杆停于机筒最前端；如超过1h或更换其他物料，则应用HDPE将PET顶出。若停留过久物料已经发黑，必须拆机清洗。
（2）再生料的使用 回收料比例一般不要超过25%，否则易在下料处“架桥"而影响塑化。再生料在使用之前应按要求进行干燥处理。
（3）脱模剂的使用 PET的脱模性较好，对金属的粘附力不大，一般情况下无需使用脱模剂即可顺利脱模。对于形状复杂、脱模有困难的制品，可选用有机硅类的脱模剂，但使用量应很小，否则将会影响制品表面质量。
（4）制品的透明性 如果模温控制不好或料温控制不当，易产生“白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。