1）注射机  聚烯烃系弹性体的热稳定性好，即使热分解，也不会产生冷饮性气体，没有必要使用特殊规格的注射机，用普通注射机就可以加工。

  （2）模具

  1）浇注系统。可以作用非限制性浇口和限制性浇口。非限制性浇口压力损失小，可节约原材料，模具结构简单，缺点是不适用于箱形制品。限制性浇口在浇口附近的残留应力较小，使用多型腔模具时，容易保证浇口平衡，可简单除去流道的料柄，缺点是压力损失大。

  对低MFR的材料（低硬度品级），把浇口设计得较粗（或较宽）时，可以得到内应力较小的优质制品。即使对高MFR的材料，加工大型产品时，将浇口设计得粗大一些，或者设计多点浇口，注射时压力容易平衡，同样可以得到内应力较小的优质制品。

  2）流道。使用多型腔模具时，各流道长度应均匀一致。为了使物料在模具内很好地流动并减少原材料损失，[敏感词]采用热流道的无料柄方式。

  3）冷却。模具冷却水槽的排列必须使制品的各部分均匀冷却，从而使制品均匀收缩，避免内应力。一般情况下，快速冷却时，收缩率较小，但降低模具温度时，熔体的流动性降低，易出现流动痕迹，影响制品外观，因此要避免过度冷却，模具温度以20～50℃为宜。设计模具时，成型收缩率通常控制在1.4%～1.7%，应视制品大小、形状、壁厚，流道尺寸及位置不同而异，当特别要求尺寸精度时，必须进行局部修正。