注射模是橡胶注射成型中的硫化定型工具，具有自动程度高，溢边少，产品质量好，生产效率高等一系列优点，但结构比较复杂。

  橡胶注射模的结构设计与塑料注射模基本相似，从工艺的角度看，注胶系统的设计具有十分重要的意义，它的作用是将塑化好的胶料平稳而迅速地注入型腔，并将压力均匀而充分地传到胶料各部。

  注胶系统主要包括主流道、分流道、浇口和冷料井，主流道与分流道要配置适当。一方面要使胶料顺利地充满型腔各处，不产生旋涡和紊流，并使型腔内的气体顺利排出；另一方面，注胶系统应尽量减少变折，缩短流程，以减少充模时间和胶料损失。同时还要充分利用胶料在主流道和分流道中流动时所产生的热量，以利于快速硫化。

  关于模具型腔数量问题，由于喷嘴面积和注射面积有一定的限制以及注射时间短而硫化温度高，大型制品都采用单腔模或双腔模，小制品可适当增加型腔数量，然而型腔数量增多，会增加脱模困难，废品率增高。因此在增加型腔数量时，必须改进胶料的流动性。

  另外橡胶注射模要经受高温（有时240℃以上）和高压（至少100MPa），因此需要用特殊的钢材制作。同时，为了控制废边胶量，模具的加工精度很高，所以造价很高。