表4-57 聚苯硫醚注射成型的不良现象、产生原因及其解决方法
| 不良现象 | 产生原因 | 解决方法 |
|
填充不良 | ① 注射压力不足 ② 注射速度慢 ③ 树脂温度低 ④ 浇口过小 ⑤ 排气不良 | ① 提高注射压力 ② 加快注射速度 ③ 提高机筒温度 ④ 扩大浇口尺寸或缩短浇口、流道长度 ⑤ 在未充填部位加排气孔（长2～4mm,深0.015～0.02mm） |
|
凹陷及气孔 | ① 成型品密度不足 ② 树脂产生气体过多 ③ 物料及模具温度太高 ④ 壁过厚，热收缩过大 | ① 增加注射量，提高注射压力，延长注射时间 ② 充分干燥物料 （140～170℃，2～4h） ③ 降低机筒及模具温度 ④ 减小制品壁厚，并使壁厚均匀 |
|
表面状态不良无光泽 | ① 成型品密度不足 ② 模具温度低 ③ 充填速度慢 ④ 排气不好 | ① 增加注射量，提高注射压力，延长注射时间 ② 提高模具温度 ③ 提高注射速度 ④ 充分排气 |