随着烧结温度的提高，体积扩散和界面扩散的作用更加明显。在高温下，由于部分液相的产生，在粉末颗粒间形成烧结颈，物质通过表面张力作用引起的流动或原子扩散迁移进入该区域，使烧结试样致密化。但如果烧结设备和烧结试样内部温度分布不均匀、粉末成分不一致或者烧结过程中液相过多，容易造成试样各向异性收缩，甚至坍塌。虽然通过延长烧结时间、提高烧结温度并在低压条件下可得到接近理论密度的PIM制品，但是延长烧结时间和提高烧结温度也容易造成烧结试样变形、坍塌以及由于晶粒长大而晶界数量减少，致使位错滑移动阻力减小，材料性能降低。
烧结气氛一般采用保护气氛、氢气还原气氛和真空烧结等。合理选择烧结气氛不仅可以避免杂质混入烧结试样，保证其物理力学性能，还可以提高粘结剂的热解挥发，减小制品碳含量。通常根据烧结试样不同来选择烧结气氛。
粉末注射成型技术作为一种冶金零件净成型和近致密化的，在成型复杂形貌的小型零部件方面，相比传统的加工技术，有明显的经济技术优势。但是该技术包含多道工序，工艺参数较多，制品的质量受到各个工艺参数的影响较大，特别是采用该成型技术制备不同组分的材料时，确定各个工艺参数是粉末注射成型技术的一大难点。随着当今科技的发展，各种的分析测试技术及模拟软件被用于粉末注射成型工艺研究，为该技术的进步提供了极大的帮助，相信粉末注射成型技术在材料行业中的应用将越来越广泛。