注射成型制品产生内应力的原因有两个，首先是由于塑料大分子在成型过程中形成不平衡构象，成型后耗能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象所产生的。此外，当外力使制品产生强迫高弹变形时，也会产生内应力。根据产生内应力的原因不同，注射成型制品中可能存在以下四种形式的内应力 ，即取向应力、温度应力、收缩应力和脱模应力。

  （1）取向应力  当处于熔融状态下的塑料被注入模具时，注射压力使聚合物大分子链伸展、形变，沿流动方向发生取向。由于模具温度较低，熔体很快冷却下来，使取向的大分子链来不及恢复到自然状态（即解取向），就被冻结在模具内而形成了内应力。取向应力对制品的力学性能和尺寸稳定性都有影响。

  注射成型工艺参数对取向应力的影响。熔体温度对取向应力影响[敏感词]，提高熔体温度有助于降低熔体粘度，从而使得剪切应力和取向程度降低；提高模具温度，冷却速率慢，有利于在分子解取向，会使取向应力减小；延长注射和保压时间，取向应力增大，直至浇口“冻结"而终止。

  （2）温度应力  它是因温差引起制品冷却时收缩不均匀而产生的。当熔体进入温度较低的模具型腔时，靠近型腔壁的熔体迅速冷却而固化，于是分子链被冻结。由于凝固的聚合物层导热性很差，阻碍制品内部继续冷却，以至于当浇口冻结时，制品中心部分的熔体还有未凝固的部分，而这时注射机已无法进行补料，结果在内部因收缩产生拉伸应力，在制品表层则产生压缩应力。

  制品厚度不均或制品带有金属嵌件都易产生取向应力和温度应力，所以嵌件和浇口应设置在制品壁较厚处。

  （3）收缩应力  注射成型过程中，塑料分子本身的平衡状态受到破坏，并形成不平衡体积时的应力，如结晶性塑料的晶区界面产生的内应力，或结晶速度不同、收缩不一致产生的应力等。聚合物的结晶区与结晶度都是由高分子材料的特性所决定的，所以这种内应力较难克服。

  （4）脱模应力  与脱模时制品的变形有关的应力。模具设计不合理、脱模操作不当、模具温度控制不当等都会使制品脱模时变形而产生内应力。

  四种应力中取向应力和温度应力对制品的物理性能影响[敏感词]。而收缩应力是最难消除的应力，脱模应力虽不能消除，但可通过调整使其降到[敏感词]。