制品收缩性的控制，可从以上介绍的影响因素入手。

  （1）塑料材料  选择相对分子质量大小适当且分布均匀的塑料材料；选择流动性好、熔体流动速率低的聚合物；选用有增强剂或填料的复合材料；对结晶性塑料，提供减小结晶度和稳定度的条件。

  （2）制品设计  在能确保强度、刚度要求的前提下，适当减小制品的厚度；尽量保证的厚度均匀；带有加强筋的制品，可减小收缩；制品的几何形状尽量简单、对称，使收缩均匀；采用边框补强可减小收缩；金属嵌件的使用要合理，尺寸大的嵌件要预热。

  （3）模具设计  适当加大浇口截面积；缩短内流道，减小流长比；模具冷却水孔的设置要合理，分布要均匀，冷却效率要高。

  （4）注射机  机筒和喷嘴的温度控制系统应稳定、可靠，精度要高；所用螺杆的塑化能力高、塑化质量均匀、计量准确；能实现注射压力和速度的多级控制；合模机构的刚性、锁模力要大；注射机油温稳定、压力和流量的波动范围小。

  （5）成型工艺  在实际生产中，一旦原料、制品、注射机与模具确定后，只有从工艺因素入手控制塑料制品的收缩率。

  1）注射压力。在注射成型过程中，熔体是在一定的温度和压力作用下充入模具型腔，并一直继续到浇口凝固为止。浇口凝固时的压力称为“封口压力"。封口压力对制品的收缩起决定性作用。一般来说，封口压力大则制品的收缩率减小。

  2）熔体温度。无论是从聚合物的结晶、取向机理，还是从P-V-T状态议方程上看，制品在保压流动阶段和冷却定型阶段的收缩都随熔体温度的升高而增加。

  3）模具温度。模具温度只对浇口在封闭后的收缩起主导作用，它通过分子的冻结影响型腔表面冻结层的厚度。降低模具温度可使冻结层快速加厚，制品收缩率减小。

  4）充模速率。该参数对收缩量的影响比较复杂。从分子结构形态的角度来看，提高充模速率会加强分子取向作用，同时也加强了结晶作用。取向作用会加大收缩，结晶会减小收缩。由于充模速率的加大，有助于加大熔体在浇口冻结前的充模时间，相对地延长了补料时间，所以充模速率对收缩率总的与模腔压力对收缩率的影响是一致的，即充模速率增加使收缩率降低。

  例如使POM收缩率最小的[敏感词]工艺参数为：熔体温度190℃，注射时间15s，冷却时间20s，模具温度20℃，背压1.2MPa。