1）流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，加热时间要短，加料、合模及加压速度要快，但注射速度过高会在制品中残留内应力，引起龟裂。

  2）成型收缩率大，为0.8%～1.4%。

  3）含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型经费水分及分解物产生，有酸性，模具应镀铬，以防磨蚀。因料细、比体积大、料中充气多，成型时应排气。

  4）成型温度对制品质量影响较大，温度过高物料易发生分解、变色；温度过低时物料流动性差，制品光泽较差。成型温度一般控制在160～180℃。

  5）熔融料受热温度要分布均匀，以免局部固化或固化不足。