注射制品成型过程中，由于原料塑化不均匀或者是注射成型时模具温度不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用，在使用或储存时，制品的性能发生变化或出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在储存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。
注射制品的退火方法为：把成型脱模后的注射制品放在有一定温度的加热介质（如油、液体石蜡或甘油）或有热空气循环的烘箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。不同塑料制品的热处理退火条件可参照3-6。热处理时间达到要求后，制件随介质一起缓慢降至室温。值得注意的是，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。
表3-6 不同塑料制品的热处理退火条件
| 塑料名称 | 处理介质 | 制品厚度/mm | 处理温度/℃ | 处理时间/min |
| ABS | 水或空气 | - | 60～75 | 16～20 |
| PS | 水或空气 | ≤6 | 60～70 | 30～60 |
| ＞6 | 70～77 | 120～360 | ||
| PMMA | 空气 | - | 75 | 16～20 |
| POM
| 空气 | 2.5 | 160 | 60 |
| 油 | 2.5 | 160 | 30 | |
| PP
| 空气 | ≤3 | 150 | 30～60 |
| ≤6 | 60 | |||
| 高密度聚乙烯 （HDPE） | 水 | ≤6 | 100 | 15～30 |
| ＞6 | 60 | |||
|
PC
|
油或空气 | 1 | 120～130 | 30～40 |
| 3 | 120～130 | 180～360 | ||
| ＞6 | 130～140 | 620～960 | ||
| PET | 充氮炉 | 3 | 130～150 | 30～60 |
| 聚对苯二甲 酸丁二醇酯（PBT） | 充氮炉 | 3 | 130～150 | 30～60 |
| PA－6 | 水 | 6 | 100 | 25 |
| PA－66
| 油 | 3～6 | 130 | 20～30 |
| 水：乙酸钾 （1∶1.25） | 3～6 | 100 | 120～360 | |
| PA－100 | 水 | 6 | 100 | 120～360 |
| PPO | 油或空气 | 3～6 | 120～140 | 60～240 |