注射制品成型后的脱模顺利与否，主要取决于成型结构的合理设计和注射制品成型工艺参数的合理选择。在注射成型塑料制品的生产过程中，由于工艺条件的变化波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为确保制品注射成型生产的顺利进行，避免因为制品脱模困难而造成注射成型制品生产周期的延长，在注射成型制品生产中，型腔表面要喷涂或涂一层脱模剂。
脱模剂的选择应由注射制品成型用原料来决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂外，其他原料注射成型脱模均可应用；另一种是液体石蜡（俗称白油），多用于聚酰胺制品脱模；还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。目前应用较多、操作又方便的是喷雾化脱模剂。市场上销售的脱模剂有TG系列甲基硅油和TB系列液体石蜡及TBM系列，其脱模效果均较好。不同塑料成型制品用脱模剂的选用可参照表3-5。
表3-5 不同塑料成型制品用脱模剂的选用
| 原料名称 | 脱模剂名称 | 原料名称 | 脱模剂名称 |
| 聚苯乙烯、ABS | 甲基硅油 | 常用塑料 | TC系列（甲基硅油） 或碳氟液体 |
| 硬质或增强塑料 | 硬脂酸丁酯 | PC、POM | 聚硅氧烷类脱模剂 |
| 除聚酰胺外的各种塑料 | 硬脂酸锌 | 热固性塑料 | 聚硅氧烷类脱模剂 |
| 聚酰胺 | 液体石蜡 | － | － |
无论是哪种脱模剂，在喷涂用量上都要尽量控制少用，以能使制品顺利脱模为准。脱模剂用量过大会影响制品的外观质量，出现油斑或使制品表面发暗，特别是对透明度要求较高的制品影响较大，有时要禁止使用。对那些外观质量要求较高的塑料制品，则只能在制品脱模困难的部位用脱模剂。