液体注射成型（LIM）和反应注射成型（RIM）有相同之处，都是将液体从储存容器中先泵入混合头的混合室内进行混合，然后再由喷嘴注入模具型腔而固化成型的一种成型方法，两者最主要的区别在于是否使用固化剂 ，LIM和RIM成型的主要区别见表5-20。
表5-20 LIM和RIM的主要区别
| 成型方法 | 液体注射成型 | 反应注射成型 |
| 固化方式 | 在固化剂作用下，热固性树脂在模具型腔中经过加热固化成型 | 两种混合后的熔体在模具型腔中通过化学反应固化成型 |
| 成型制品 | 小型精密零件 | 大型制品 |
| 成型材料 | 环氧树脂、低粘度的硅橡胶 | 聚氨酯 |
液体注射成型工艺是20世纪80年代开发的新工艺，投资少，质量好，受到世界有关[敏感词]和部门重视，用液体注射成型代替传统的橡胶压延成型或常规注射成型有着广阔的前景。LIM与一般热固性塑料注射工艺的对比见表5-21。
表5-21 LIM与一般热固性塑料注射工艺对比
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优点 | ① 工艺过程简化，投资少，能耗低，产品质量好 ② 成型压力低，通常在0.49～1.96MPa，适宜于线圈封装 ③ 原料粘度低，流动性好，很容易渗入封装件的缝隙中，易成型外形复杂和薄壁制品 ④ 容易着色，混合和填充 ⑤ 街道效率高，成型周期短，小制品的生产周期是2min，10kg左右的中等制品的生产周期在国外只有8～10min，产量高，可达一般热固性注射成型的10～30倍 ⑥ 树脂浪费少，劳动强度较小 ⑦ 低温低压注射，能耗小，模具造价低且使用寿命长 ⑧ 液体注射机结构轻、体积小，不需要专用的塑化驱动装置，重量与成本是一般热塑性注射机的一半 |
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缺点 | ① 原料的粘度低，运输和生产过程中容易混入空气，产生气泡，使用时需要脱除气泡 ② 原料由主体树脂和固化剂组成，使用时才混合，当操作中断和结束时需要清洗混合器部件、装置等 |