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成型制品的尺寸检查有哪些内容?如何检查?
(1)尺寸的测定。制品的尺寸大多用直尺、游标卡尺、测微器、千分表等来测定,但是用一般测定金属制品用的游标卡尺或测微器时,测定压力过高制品就变形,要加以注意。有时也利用塑料专用的测定器测定。大多数制作测...
2026/6/80 -
成型制品的外观检查有哪些内容?如何检查?
(1)熔接痕。熔接痕随制品的深度、长度、型腔数、形状不同,呈现的形式也不同,所以大多对照限度样品据综合印象作出判断。(2)缩痕。将制品斜过来,迎着光看,缩痕就能被看清,但通常不必这样做,正面看一下就可...
2026/6/80 -
注射制品调湿处理的目的与方法是什么?
有些塑料注射成型制品(如聚酰胺类制品,特别是PA-6)在储存或使用过程中会从空气中吸收水分而使形体膨胀变形,在高温环境中还极易氧化变色,特别是在注射成型后几周内外形结构尺寸很不稳定。所以,这类注射制品...
2026/6/80 -
脱模后的注射制品还应进行哪些处理工作?
注射成型的塑料制品脱模后要根据制品的外形结构和应用的需要进行一些后处理工作。比如,要去掉制品形体外多余部分的飞边、毛刺,一些部位要进行机械加工,有的制品表面要进行修饰抛光,另外,还有些制品要进行退火处...
2026/6/81 -
什么是润滑剂?
润滑剂是一种能够改善树脂塑化流动性,成型加工工艺性能,防止熔料发黏,使制品表面光洁,不影响制品成型质量的一种辅料。在塑料制品配方中,加入量要适当。润滑剂加入量太少,不能达到改善树脂成型加工性能的作用;...
2026/6/81 -
填充料在塑料中起什么作用?选用条件有哪些?
用作塑料树脂中的填充料种类很多,比较常用的是粒状、片状、纤维状等固体材料,主要是用来增加塑料制品的体积或质量,以降低塑料制品的制造成本。另外,还有一些特殊功能的填料,加入树脂中是为了改进制品的物理性能...
2026/6/80 -
什么是着色剂?塑料制品着色的目的是什么、如何选择着色剂?应注意哪些事项?
着色剂是一种有色材料,它能够均匀地分散在塑料中。塑料制品着色的目的主要是满足塑料制品的不同应用。如着色的塑料制品有艳丽的色泽,可以增加美感;导线中的不同颜色是为了安装和维修工作的方便。塑料制品用树脂中...
2026/6/81 -
稳定剂在塑料中起什么作用?如何选择?
稳定剂按一定的比例加入塑料制品用原料本配方中,使塑料制品在成型过程或使用中有阻止或减弱熔料或塑料制品分解的作用。在选用稳定剂时,一般要从以下几个方面综合考虑:(1)无毒或低毒,在加工条件下对热要稳定,...
2026/6/82 -
增塑剂在塑料中起什么作用?如何选择?
根据塑料制品的性能及工作条件的要求,将增塑剂按不同的比例加入树脂中,使其在成型过程中降低熔融塑化温度、增加制品原料的塑性、容易成型,达到改变塑料制品性能的目的。在选用增塑剂时,一般要从以下几方面综合考...
2026/6/81 -
模具型腔面为什么要用脱模剂?怎样选用脱模剂?
注射制品成型后的脱模顺利与否,主要取决于成型结构的合理设计和注射制品成型工艺参数的合理选择。在注射成型塑料制品的生产过程中,由于工艺条件的变化波动,有时也会出现制品脱模困难的现象。为确保制品注射成型生...
2026/6/81 -
聚乙烯树脂有哪几种?
聚乙烯树脂按其聚合条件的不同,可以分为高压聚乙烯和低压聚乙烯。高压聚乙烯的密度在0.910~0.935g/cm³范围内,所以也称高压聚乙烯为低密度聚乙烯。低压聚乙烯的密度在0.955~0.965g/c...
2026/6/81 -
什么是塑化压力?增加塑化压力(即背压)对注射工艺有哪些影响?
采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力称为塑化压力,也称背压。如果塑化压力增加,由于剪切作用的加强会使熔体温度提高,改善温度的均匀性和熔料的混炼效果,便于排出熔体中的气体,但是这...
2026/6/80 -
什么是保压过程?
聚合物熔体充满模腔内压力较低时,为了使熔体紧密贴合模壁,压光制品表面,消除熔接缝,主柱塞或螺杆慢慢地对模腔进行补料,以使由于聚合物充模后温度下降体积收缩而出现的空间能得以继续充满,熔体的这种流动称为保...
2026/6/81 -
什么是成型收缩率?常用塑料的成型收缩率是什么?
成型制品的尺寸(常温)稍小于模具的尺寸(常温),该缩小的比例称为成型收缩率。成型收缩率可分为两类,一类收缩率较小,如聚苯乙烯,约为0.4%;另一类收缩率较大,如聚丙烯,约为1.6%,有的塑料达到2.0...
2026/6/81 -
制品中镶有金属嵌件的作用是什么?为什么要对嵌件进行处理?
注射成型的制品中镶有金属嵌件是为了提高塑料制品的工作强度和增加制品的使用功能(如改善制品的导电性或方便制品与其他件的连接等)。由于金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别很大,所以注射进入模具腔中的熔料在金...
2026/6/80 -
注射成型塑料制品用工艺压力怎样控制?
注射成型塑料制品的工艺压力条件中,有工艺压力这个参数。在注射成型塑料制品过程中,工艺压力分为原料塑化压力和塑化熔料注射压力。注射压力中还包括保压压力。(1)原料塑料压力。螺杆旋转工作时,把塑化熔料推向...
2026/6/82 -
注射成型塑料制品成型周期怎样控制?
注射成型塑料制品的成型周期是指完成一次注射成型生产所需要的各动作程序的时间总和。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、冷却定型时间(这个时间包括螺杆旋转、后退、预塑化、第二次注射用熔料时间)和其他一...
2026/6/80 -
注射成型塑料制品用工艺温度怎样控制?
注射成型塑料制品时,需要对其进行温度调节控制的部位有注射机的塑化原料用机筒、注射用喷嘴和熔料成型制品时用的成型模具。(1)机筒的温度控制。注射机的机筒是用来塑化注射制品用原料的地方,机筒的加热升温和进...
2026/6/81 -
注射成型塑料制品的主要工艺参数有哪些?
当原料、设备和模具的结构形式确定之后,影响注射制品成型质量的主要问题就是注射成型工艺参数的选择确定。在注射成型制品的整个生产过程中,只有合理地控制工艺参数,才能保证生产出合格的制品。影响制品成型质量的...
2026/6/81 -
注射用原料为什么要进行干燥处理?
有些塑料树脂在存放期内极易吸收空气中的水分,使原料含湿量增加。用这种含湿量较高的原料注射成型制品,会使注射制品出现气泡或斑纹等表观质量问题,较严重时会降低制品的性能指标。所以,用于注射成型制品的ABS...
2026/6/81
